Сварка меди проводится исключительно в среде защитных газов. Одним из оптимально подходящих для этого процесса технических газов является азот . Сварка меди в защитной среде азота позволяет получать сварочный шов с высокими техническими свойствами. Это значит, что его поверхность практически не содержит посторонних примесей, полностью защищен от коррозийных и механических повреждений в ходе сварки.
Сварочные работы с медью в защитной среде азота производятся при помощи неплавящихся, например вольфрамовых, электродов. Допускается в ряде случаев применение и плавящихся электродов. Выбор их вида зависит от производственной задачи, уровня опытности сварщика и технического состава медных материалов. Азот применяется в качестве защитного, инертного по отношению к меди газа. Это означает, что азот не только надежно защищает медные свариваемые поверхности от проникновения в них окислов кислорода и посторонних примесей, но и сам не взаимодействует с этим металлом. За счет этого и достигается высокая чистота металла в районе сварочной поверхности.
В ряде случаев целесообразно применение сварочной медной проволоки для присадки. Этот прием позволяет получать идеально ровную сварочную поверхность шва. Перед применением сварочную проволоку следует качественно обработать. В частности, производиться механическая зачистка её поверхности от различного рода загрязнений. Для этого можно использовать металлические щетки и наждаки. Для улучшения качества очистки можно использовать метод травления в специальном растворе, который составляют из трех кислот, соляной, азотной и серной. После этого производиться промывка в проточной воде и сушка горячим воздухом.
Очень часто опытные сварщики, сваривая медь в азоте, используют для этого и флюсовые присадки на борной основе. При этом флюс может быть нанесен как на присадочный материал, так и заложен в прокладочную канавку.
Использование тока зависит от вида применяемого электрода. Так, при использовании неплавящегося электрода возможно использование переменного или постоянного тока с прямой полярностью. Если же сварщиком выбран плавящийся вид электрода, то рекомендуется применение постоянного тока с обратной полярностью. Выбрать правильно диаметр электродов и наплавляемого расходного материала может только сварщик. Чаще всего этот технический параметр зависит от толщины свариваемых медных поверхностей. При использовании вольфрамового электрода для сварки медных поверхностей в защитной среде азота или смеси азота с гелием, стоит с максимальной внимательностью относиться к выбору как силы тока, так и напряжения. Опытные сварщики рекомендуют в этом случае уменьшение силы тока на десять процентов. Напряжение при этом следует повысить на пятнадцать или двадцать процентов.
Для сварки в защитной среде азота возможно использование любых полуавтоматических сварочных аппаратов. Для сварки чистых медных материалов возможно использование плавящихся электродов. В то же время сварка с помощью азота таких металлов, как латунь, бронза и никелево-медные сплавы допускается применение только вольфрамовых электродов. Это связанно, прежде всего, с тем, что при варке этих металлов происходит очень интенсивное испарение составляющих элементов данных материалов. Это может привести к появлению каверн и полостей в сварочном шве и образовать поверхности по химическому составу отличающиеся от основного состава изделия. В дальнейшем эти изделия очень сложны в обработке и использовании. Они быстро подвергаются коррозионному разрушению. И ведут к значительному уменьшению срока эксплуатации.
Сварка в защитной среде азота таких материалов, как латунь и медно-никелевый сплав. Это связано с их высокой теплопроводностью. Однако стоит учитывать, что эти металлы при толщине деталей превышающих двенадцать миллиметров, требуют предварительного прогрева при температуре в сто пятьдесят градусов по Цельсию.
Для сварки меди используются и другие виды сварочных работ. В частности, медь достаточно эффективно поддается обработке при помощи ручной дуговой сварки с использованием плавящегося толстопокрытого электрода и при помощи механизированной сварки с использованием флюса на основе бора. Однако метод сварки в защитной среде азота для обработки медных сплавов на сегодняшний день является наиболее эффективным и надежным. Изделия, полученные при помощи этого метода, отличаются длительными эксплуатационными свойствами, высокими потребительскими характеристиками.
Сварка при помощи технического газа - азот сегодня может применяться практически повсеместно. Эти работы не требуют дополнительных затрат на приобретение специального оборудования. Все сварочные аппараты, газовые горелки и сварочные электроды могут применяться для сварки меди в защитной среде азота. Это делает этот метод сварки медных сплавов одним из самых распространенных и широко применяемых в различных производственных процессах. Заказать азот в настоящее время можно повсеместно. Он доставляется до места производства или хранения специализированным автотранспортом в газовых баллонах емкостью в сорок литров.
