http://www.gaz-kom.ru/rss/ ООО "ГАЗКОМ" Новости, статьи, обзоры по сварке, сварочному оборудованию и техническим газам Fri, 18 May 2012 03:33:06 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/80 http://www.gaz-kom.ru/news/80 <p>Производство ацетилена - это сложная цепочка химических трансформаций исходных веществ. Для промышленного производства используется метод электрокрекинга ацетилена на основе углеводородов. В последнее время для этого с успехом применяются отходы нефтеперегонки и газ метан. Для этого требуется современное оборудование и различные реагенты, которые ускоряют реакцию расщепления сложных углеродов на отдельные атомы. Преимущество метода заключается в том, что с его помощью можно получать большие объемы технического газа за короткое время при минимальных первоначальных вложениях.</p><p>В быту и на небольших производственных сварочных участках для производства ацетилена выгоднее использовать специальные ацетиленовые генераторы. В них технический газ образуется под воздействием реактивов. В качестве исходного компонента используется карбид кальция. При взаимодействии с водой это вещество дает химическую реакцию распада на простые ненасыщенные углероды. Одним из них является <a href="/price/31/">ацетилен</a>.</p> <h2>В чем заключается метод электрокрекинга ацетилена</h2><p>Метод получения ацетилена путем электрического крекинга впервые был использован в Германии в 1940 году. Для этого была построена специальная печь, в которой нагревание гомологов углеводорода осуществлялось с помощью электрической дуги. Благодаря перепадам температур часть компонентов химической реакции распада крекизировалось и выпадало в осадок. </p><p>В настоящее время на крупных промышленных объектах ацетилен получают путем прямого крекинга электрической дугой. В специализированной печи с помощью разряда электрической дуги газ метан нагревают до температуры в 1600 градусов по Цельсию. При этой температуре происходит распад углеродов на воду и <a href="/price/31/">технический газ</a> ацетилен. Путем дальнейшей перегонки и очистки производится диацетилен. Это форма сжиженного ацетилена, которая доставляется на газозаправочные станции. Сжиженный раствор ацетилена более безопасен во время транспортировки и не требует использования дополнительного оборудования для его хранения. </p> <h2>Основные этапы производства технического ацетилена</h2><p>В современном процессе производства технического ацетилена можно выделить несколько этапов. Среди них наиболее важны:<ul><li>химическое разделение сложных углеводородов на ацетилен и составляющие компоненты;</li><li>компрессия ацетилена;</li><li>очистка технического газа от посторонних примесей;</li><li>транспортировка к месту использования.</li></ul></p><p>Процесс технического производства газа ацетилен должно соответствовать ГОСТу 5457-75. В этом документе четко регламентированы: процентное содержание посторонних примесей, концентрация газа и его химические и физические свойства. Любое отклонение от этих номинальных параметров может привести к возникновению чрезвычайных ситуаций на промышленных объектах, на которых используется технический газ ацетилен. Следует помнить, что это легко воспламеняемое взрывчатое вещество. При заправке баллонов следите за тем, чтобы газ соответствовал указанному выше ГОСТу. Технические регламенты на производство ацетилена в Российской Федерации не распространяются.</p> Tue, 17 Apr 2012 10:04:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/79 http://www.gaz-kom.ru/news/79 <p>Скорость, комфорт, качество, а также ряд других показателей шва, в первую очередь зависит от того, какие сварочные электроды вы используете в процессе осуществления строительных работ. Приобретение плохих электродов, неправильная транспортировка, хранение или неумелая их подготовка к использованию, повлечет за собой ряд трудностей. Поэтому, чтобы этого не случилось, надо хорошо знать некоторые тонкости и секреты безошибочного приобретения сварочных электродов.</p> <p>Лучшим способом выбора именно тех инструментов, с помощью которых будет произведена качественная <a href="/">сварка</a>, является информированность о продукции и ознакомление с рекомендациями компаний-производителей. Кроме того, различное оборудование проходит серьезные тесты и контроль, поэтому использование рекомендуемых марок электродов улучшит скорость работы, качество соединения, и продлит срок службы вашей техники.</p> <p>Приобретая <a href="/price/23/">сварочные электроды</a>, всегда нужно обращаться к опытным продавцам-консультантам за квалифицированной помощью. Конечно, если идет речь о крупных компаниях, которые закупают сварочные электроды в постоянных партнеров-изготовителей, которые их снабжают качественной продукцией, вероятность покупки плохого товара сводится к минимуму.</p> <p>Имея намерение приобрести <a href="/price/23/">сварочные электроды</a>, вы, как минимум, должны разбираться в их строении, видах и особенностях использования, поскольку каждая марка товара предназначена для выполнения той, или иной операции, т.к. с помощью электрода и сварочного аппарата можно производить работы не только по металлу, но и со сплавами.</p> <p>Конечно, если вы профессионал своего дела – то вы ориентируетесь в сути вопроса, а если новичок – не расстраивайтесь.… На дворе ХХІ век, есть масса литературы, журналов, справочников и всемирная паутина Интернет, где любая интересующая вас информация неоднократно обсуждается… </p> Thu, 22 Mar 2012 10:03:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/78 http://www.gaz-kom.ru/news/78 <p>Давно ушли в прошлое те времена, когда на слуху было слово «дефицит»… Сейчас же, придя в магазин, покупателю предлагается широкий спектр товаров различного качества по всевозможным ценам, что является залогом успешного проявления рыночной экономики в стране.</p> <p>Если в специализированной торговой точке вы все же не смогли найти электрод определенной марки или конфигурации – не беда. Его можно заменить другим, близким по функциональным характеристикам и технологическим показателям.</p> <p>Очень качественные <a href="/price/23/">сварочные электроды</a> производит ООО «Риметалк». Данное предприятие выпускает весь модельный ряд узкоспециализированного оборудования, которое имеет сертификаты качества и соответствующую аттестацию.</p> <p>Ведущим производителем электродов для всех видов сварки является Судиславский завод сварочных материалов, где выпускается более 60-ти марок электродов, диаметр которых от 1,6 а до 6,0 миллиметра. Вся продукция предназначена для работ с чугуном и всеми видами стали. Используется для наплавки и резки метала.</p> <p>Отлично зарекомендовала себя компания «ТЦ «РОТЕКС», производящая <a href="/price/23/">сварочные электроды</a> высокого качества. Фирма е работает с 1998 года на рынке сварочного оборудования. За период своего существования, зарекомендовала себя как один из крупнейших поставщиков электродов, утвердилась в роли надежного делового партнера. Предприятие выпускает <a href="/price/23/">сварочные электроды</a> для соединения стали чугуна, наплавки и разделительной резки, что позволило покорить сердца тысячи профессионалов.</p> <p>Основным производителем сварочных электродов с защитным покрытием, для сварки специальных и углеродистых сталей, является ООО "РОСЭлектрод - Долина". Завод выпускает очень большой перечень марок сварочных электродов различного диаметра. Продукция очень высочайшего качества, о чем свидетельствует высокая узнаваемость товаров данного производителя. Сварочные электроды пользуются спросом не только на территории Российской Федерации, но и за рубежом.</p> <p>Хочется еще раз подчеркнуть, что вся производимая продукция описанных выше компаний, проходит строгий контроль качества, сварочные электроды сертифицируются, после чего, отвечают всем требованиям ТУ, а также ГОСТам. При выборе поставщика электродов, особое внимание обратите на его авторитет среди производителей аналогичных товаров. </p> Mon, 19 Mar 2012 10:03:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/77 http://www.gaz-kom.ru/news/77 <p>В зависимости от типа химического покрытия, сварочные электроды можно разделить на три группы: фтористо-кальцевые, рутиловые и руднокислые, однако следует заметить, что все они являются органическими.</p> <p>В состав фтористо-кальцевого покрытия электродов входит: карбонат магния и кальция, ферросплавы, а также плавиковый шпат. Благодаря тому, что эти материалы имеют свойство давать довольно короткий шлак, такого вида сварочные электроды еще называют «основными». Они относятся к низководородистым, поскольку нанесенный материал, имеет значительно меньше водорода, чем другие покрытия.</p> <p>Наплавленный, в результате такой сварки, метал (по степени раскисления и по своему составу) вполне соответствует спокойной стали, для которой характерно низкое содержание водорода, азота, а также кислорода.</p> <p>Также сварочные электроды покрываются продуктами использования рутила. Этот минерал составляет двуокись титана TiO2, в который добавляется карбонат магния или кальция, ферромарганец, кремнезем, в результате чего, обеспечивается меньшее разбрызгивание и хорошее формирование шва. Также следует учесть такой факт, что газы, которые выделяются в процессе выполнения операции, не так вредны для оператора, как при работе с фтористо-кальцевыми электродами.</p> <p>В руднокислое покрытие входит окислы марганца, железа, кремнезема, а также довольно много ферромарганца. С целью формирования безопасности зоны сварки, в покрытие добавляется крахмал, древесная мука, целлюлоза, - именно они способствуют образованию газовой защиты.</p> <p><a href="/price/23">Сварочные электроды</a> с покрытием руднокислым, применяются на постоянном, а также переменном токе во многих пространственных положениях. Использование подобных электродов целесообразно в процессе производства изделий из низколегированных, а также низкоуглеродистых сталей. Очень часто <a href="/price/23">электроды</a> данного рода не эксплуатируются вообще, из-за токсичности выделяемых газов.</p> <p>От общей массы электрода покрытие составляет порядка 30-40 процентов. При этом, чтобы <a href="/price/23">сварочные электроды</a> по наплавленному металлу показывали высокую производительность, в состав покрытия добавляется железный порошок. Процентное соотношение бывает разным, от 10 до 55% (общего веса образца) может составлять масса железного порошка. В результате этого, коэффициент наплавки составит 13-20 г/А*ч, по сравнению с обычным значением 8-10 г/А*ч. </p> Mon, 19 Sep 2011 10:09:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/76 http://www.gaz-kom.ru/news/76 <p><a href="/price/23">Сварочные электроды</a> имеют много разновидностей (оно и понятно), ведь применение электрической сварки довольно привычное и распространенное дело. Давайте более детально рассмотрим <a href="/price/23">сварочные электроды</a> дуговой сварки, поскольку именно они повсеместно используются в процессе осуществления ремонтно-строительных работ. Сварочные электроды данного типа изготовляются из специальной проволоки, холодной прокатки, на которую под сильным давлением, путем прессовки, наносится защитное напыление.</p> <p>Основной целью покрытия на электродах для ручной дуговой сварки, является возможность устойчивого горения дуги и защита сварочной ванны от воздействия атмосферы.</p> <p>Защитное покрытие для электродов состоит из:<ul> <li>стабилизирующего вещества, которое позволяет устойчиво поддерживать процесс горения дуги. Это происходит благодаря щелочезмельным и щелочным металлам, которые обладают не высоким потенциалом ионизации. Данными характеристиками наделены натрий, калий, кальций, содержащиеся в поташе, кальцинированной соде и мраморе.</li> <li>шлакообразующего компонента – руды (марганцевой и титановой), а также разных минералов (гранит, полевой и плавиковый шпат, кремнозем). С их помощью, во время сварки образуется шлаковая пленка, именно она не дает протекать процессам окисления.</li> <li>газообразующего вещества – органического (древесная мука, крахмал и т.д.), и неорганического (магнезит, мрамор). Основная задача этих компонентов заключается в возможности выделения дополнительных газов, предохраняющих сварочную ванну.</li> <li>раскислители, а также легирующие элементы, к которым относятся: титан, марганец, а также ряд сплавов титана, марганца с железом. После попадания этих веществ в сварочную ванну, выделяются легирующие элементы, после чего металлу придается нужный состав.</li> <li>раскисляющее вещество в покрытии дает возможность металлам (которые образовываются в процессе сварки) восстановится. Для создания такого эффекта используется ферротитан, ферросилиций, ферромарганец.</li> <li>связующие компоненты – жидкое стекло (водный раствор силиката калия и натрия), оно предает монолитность порошковым материалам.</li> <li>добавки формовочные – специальные вещества, которые придают лучшее пластическое свойство для покрытия (слюда, декстрин, каолин, бетонит).</li></ul></p><p>С целью устойчивого поддержания горения дуги, в вещества, которые покрывают <a href="/price/23">сварочные электроды</a>, добавляются материалы с низкой ионизацией.</p> Tue, 22 Mar 2011 10:03:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/75 http://www.gaz-kom.ru/news/75 <p>Основное применение сварочных электродов – соединение металлических изделий, или конструкций из сплавов, которые используются повсеместно.</p><p>Для обработки низколегированной, а также углеродистой стали используются сварочные электроды группы «Э». Ведь именно они обладают всеми необходимыми характеристиками с пластическими и прочностными показателями сварного шва, хорошо поддерживают горение дуги, а также улучшают вид покрытия.</p><p>По данным показателям ГОСТ 9467-75 стандартизировал порядка 9 видов сварочных электродов: Э60, Э55, Э50А, Э46А, Э42А, Э50, Э46, Э42, Э38. Именно эти <a href="/price/23">сварочные электроды</a> очень хорошо подходят для соединения судовых конструкций речных и морских судов, применяются в процессе работы с объектами атомной энергетики.</p><p>Для осуществления операций по сварке легированной стали хорошо подходят электроды УОНИ-13/85 | ОЗШ-1 | НИАТ-3М |, а при обработки изделий из теплоустойчивой стали рекомендуются <a href="/price/23">сварочные электроды</a> ЦЛ-45 || ЦЛ-20 | ЦЛ-17| ТМЛ-3У | ТМЛ-1У.</p><p>В процессе соединения высоколегированной стали, а также сплавов, наиболее актуальными становятся вопросы качества процесса обработки металла, его устойчивость к высоким температурам и коррозии. Для осуществления операций с вышеперечисленными материалами используются сварочные электроды следующих моделей: ЭА-981/15 | ЭА-48М/22 | ЭА-400/10У | ЭА-400/10Т | ЭА-395/9 | ЦТ-28 | ЦТ-15 | ЦЛ-9 | ЦЛ-51 | ЦЛ-11 | УОНИ-13/НЖ (20Х13) | ОЗЛ-9А | ОЗЛ-8С | ОЗЛ-8 | ОЗЛ-6 | ОЗЛ-25Б | ОЗЛ-20 | ОЗЛ-19 | ОЗЛ-17У | НИИ-48Г | НИАТ-5 | НИАТ-1 | НЖ-13 | КТИ-7А | КТИ-5 | ЗИО-8 | ГС-1 | АНЖР-2 | АНЖР-1 | АНВ-17 |</p><p>Если поставлена задача наплавления слоев на рабочие поверхности, то используются специальные, очень эффективные сварочные электроды, их нумерация ГОСТ 10051-75. Для этого применяются следующие электроды: ЭН-60М | ЭА-898/21Б | ЦНИИН-4 | ЦН-6Л | ЦН-24 | ЦН-14 | ЦН-12М | Т-620 | Т-590 | ОЗШ-8 | ОЗШ-6 | ОЗШ-3 | ОЗН-6 | ОЗН-400М | ОЗН-350У | ОЗН-300У | ОЗН-300М | ОЗН-250У | ОЗН/ВСН-9 | ОЗИ-6 | ОЗИ-3 | КПИРИ-1 | ВСН-6 |13КН/ЛИВТ.</p><p>Для наплавки, а также сварки чугуна используются <a href="/price/23">сварочные электроды</a>, которые дают возможность получать хороший шов, с нужными параметрами метала, а также получить показатели герметичности, твердости, обрабатываемости. Для этого покупают сварочные электроды: ЦЧ-4 | ОЗЧ-6 | ОЗЧ-4 | ОЗЧ-3 | ОЗЧ-2 | МНЧ-2 , которые имеют доступную цену и отличные функциональные показатели. </p> Tue, 02 Nov 2010 10:11:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/74 http://www.gaz-kom.ru/news/74 <p><a href="/price/23">Сварочные электроды</a> применяются при дуговой сварке металлов или сплавов. В зависимости от модели они разделяются на:<ul> <li>угольные электроды;</li> <li>металлические электроды без специального покрытия – непокрытые электроды;</li> <li>сварочные электроды покрытые – в этом виде электродов на металлический стержень наносится специальное покрытие, благодаря которому качество соединения значительно улучшается (именно эта разновидность электродов пользуется наибольшим спросом).</li></ul></p><p>За степенью покрытия сварочные электроды классифицируются:<ul> <li>толстопокрытые электроды;</li> <li>среднепокрытые электроды;</li> <li>тонкопокрытые электроды.</li></ul></p><p>Следует заметить, что <a href="/price/23">сварочные электроды</a> с покрытием изготавливаются двумя способами:<ul> <li>методом окунания;</li> <li>методом прессовки.</li></ul></p><p>Также электродные покрытия имеют свою классификацию:<ul> <li>магнитное покрытие – при этом виде обработки, оно наносится за счет электромагнитной силы, именно в процессе сварки;</li> <li>защитное покрытие – основной задачей данного вида покрытия является рафинировать и легировать метал шва, а также с помощью смеси различных материалов уберечь деталь, в процессе сварке, от воздуха. Смесь защитного покрытия наносится на стержень электрода;</li> <li>стабилизирующее покрытие – специальные материалы, в состав которых входят некоторые элементы, что ионизируют сварочную дугу. Стабилизирующее покрытие наносится на стержень электрода небольшим слоем. Именно эти <a href="/price/23">сварочные электроды</a> используются для ручного соединения различных металлов.</li></ul></p><p>Сварочные электроды классифицируют по видам покрытия:<ul> <li>фтористо-кальцевые покрытия;</li> <li>рутиловые покрытия;</li> <li>руднокислые покрытия.</li></ul></p><p>В состав фтористо-кальцевого покрытия входит: карбонат магния и кальция, ферросплавы, а также плавиковый шпат. Эти сварочные электроды относятся к низководородистым, так как наплавленный металл имеет значительно меньше водорода, чем другие покрытия.</p><p>Также сварочные электроды покрываются продуктами использования рутила, после чего добавляется карбонат магния или кальция, ферромарганец, кремнезем, в результате чего достигается меньшее разбрызгивание и хорошее формирование шва. В руднокислое покрытие входит окислы марганца и железа, кремнезема, а также довольно много ферромарганца. С целью газовой защиты зоны сварки, в покрытие добавляется крахмал, древесная мука, целлюлоза, столь необходимые для организации безопасных условий соединительных работ. </p> Tue, 26 Oct 2010 10:10:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/73 http://www.gaz-kom.ru/news/73 <p>Современный рынок переполнен всевозможными материалами для сварки (<a href="/price/23">сварочные электроды</a>, сварочная проволока и флюс), ведь именно они помогают соединить всевозможные металлы, создать необходимые конструкции и детали. Благодаря широкому выбору сварочных материалов, можно подобрать необходимую модель и выполнить соединительные операции различной степени сложности.</p><p>Но при этом, на качество сварочных работ, очень сильно зависит не только модель электрода, но и его состояние. Чтобы сварочные электроды всегда были в хорошей эксплуатационной готовности, очень важно их не только правильно хранить, но и верно перевозить. Сварочные электроды можно перемещать с помощью любого вида транспорта, но самым важным условием является предотвращение воздействия некоторых атмосферных явлений.</p><p>Если транспортировка электродов совершается на короткие расстояния, то перевозить продукцию можно в заводских упаковках (в защищенных кузовах), чтобы ни влага (снег, дождь) ни прямые солнечные лучи не воздействовали на сварочные электроды.</p><p>Если перевозка электродов производится железнодорожным транспортом (на протяжении длительного периода), то наилучшим вариантом перемещения является упаковка электродов в деревянные ящики или емкости из картона. При их использовании, сварочные электроды лучше всего уложить в универсальные контейнеры, которые обеспечат все необходимые условия для сохранности продукции. Кроме того, большое внимание к процессу транспортировки электродов обращает ГОСТ 26663, требующий упаковать товар в полиэтиленовые пакеты, что предотвращает от воздействия влаги.</p><p>При перевозке сварочных электродов температура окружающей среды не должна опускаться ниже 15°С (низкие температуры, а особенно сильные морозы, очень пагубно влияют на состояние электродов, что, в дальнейшем, может отобразится на качестве сварочных работ). Конечно, создать 100% благоприятные условия при транспортировке продукции невозможно, нужно хотя бы попытаться это сделать...</p><p>Больше всего <a href="/price/23">электроды</a> «боятся» влажности, ведь именно вода нарушает химический состав оборудования, в результате чего теряются свойства детали. Если <a href="/price/23">сварочные электроды</a> были подвержены воздействию атмосферных осадков, их прокалка является наилучшим вариантом восстановлений былой функциональности.</p> Wed, 20 Oct 2010 10:10:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/72 http://www.gaz-kom.ru/news/72 <p>Преимущества использования в газопламенной обработке металлов такого технического газа, как ацетилен неоспоримы. Ацетилен предоставляет широкие возможности в обработке самых различных металлов и тугоплавких материалов за счет обеспечения высокой температуры горения. Однако <a href="/price/31">ацетилен</a> достаточно дорог. Это делает сферу его применения на практике достаточно ограниченной. Стоимость используемого ацетилена неизменно сказывается на конечной стоимости произведенных сварочных работ. С целью увеличения конкурентоспособности предприятия, снижению затрат на приобретение ацетилена и уменьшению времени простоя в случае несвоевременной доставки заправленных баллонов предлагается радикальное решение. Оно заключается в том, что для обеспечения бесперебойного получения достаточно дешевого ацетилена можно использовать специальные генераторы.</p><h2>Технология получения ацетилена с помощью ацетиленового генератора</h2><p>Технология получения ацетилена с помощью ацетиленового генератора достаточно проста. Для этого генератор заправляют специальными компонентами. В зависимости от производственных нужд можно генерировать такое количество ацетилена, которое будет необходимо для бесперебойного процесса сварки.</p><p>Ацетилен в генераторе образуется в результате химической реакции соединения углерода и водорода. Для его получения используют такое химическое вещество, как карбид кальция. В производстве ацетилена с помощью <a href="/price/2/10">ацетиленового генератора</a> огромное значение имеет температура. Следует знать, что выработка ацетилена сопровождается выделением большого количество тепловой энергии. Для успешного производства ацетилена имеет значение и используемая вода. Она должна быть чистой, свободной от посторонних примесей и обладать температурой, близкой к температуре окружающего воздуха. Не допускается использование технической воды.</p><p>Для получения ацетилена необходимо произвести закладку карбида кальция в специальное отделение генератора, затем обеспечить доступ воды. После этого выставляются точные настройки по количеству вырабатываемого ацетилена, и запускается производственный процесс.</p><p>После выработки ацетилена его можно закачать в специализированные емкости под давлением. Но в большинстве случаев вырабатываемый генератором <a href="/price/31">ацетилен</a> сразу же подается в газовую горелку и используется для обеспечения процессов горения. Это наиболее экономичный вариант.</p><p>В качестве мер предосторожности рекомендуется использование в производстве ацетилена с помощью генератора небольшого количества поваренной соли. В этом случае замедляется быстрота химической реакции, заметно снижается уровень выделения тепловой энергии. Все это ведет к снижению риска взрыва во время выработки ацетилена.</p><h2>Сравнение моделей ацетиленовых генераторов</h2><p>В настоящее время на рынке существует достаточно большое количество различных моделей ацетиленовых генераторов. Выбор подходящего агрегата следует производить с учет ваших производственных потребностей и технических характеристик, присущих тому или иному генератору.</p><p>В первую очередь следует уделять внимание такому показателю, как производственная мощность. Если вам необходимо небольшое количество ацетилена, и вы располагаете временем для того, чтобы сварочный процесс был произведен с некоторым отрывом по времени, то можно приобрести небольшой генератор. Например, сварочный генератор ацетиленовый Малыш (0,5 м3/ч при разовой загрузке до 1 кг) или сварочный генератор ацетиленовый АСП-15 (0,5 м3/ч, малогабаритный). Эти генераторы обеспечивают оптимальное производство ацетилена в количестве полкубометра в час. Этого вполне достаточно для проведения сварочных работ в небольших количествах.</p><p>Для производственных комплексов, где расход ацетилена значительно выше, наиболее подходящими будут такие модели, как: сварочный генератор ацетиленовый БАКС-1 (1,5 м3/ч при разовой загрузке до 3,2 кг) и сварочный генератор ацетиленовый АСП-10 (1,5 м3/ч при разовой загрузке до 3,2 кг).</p> Thu, 22 Apr 2010 10:04:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/71 http://www.gaz-kom.ru/news/71 <p>На современном рынке сварочных электродов представлено огромное количество всевозможных моделей, которые предназначены для работы в различных условиях со всевозможными металлами и их сплавами. При желании, можно приобрести любые марки электродов, как отечественного производителя, так и зарубежного. Очень популярны сварочные электроды импортных производителей: LB 52U "Kobe Steel" (Японский производитель), Kessel 5520 Mo "Klockner" и Phoenix K 50 (Германский производитель), ОК ESAB "Esab" (Швейцарский производитель), т.к. они отличаются длительным сроком эксплуатации и умеренной ценой.</p><p>Солидную репутацию заработали шведские <a href="/price/23">сварочные электроды</a> ОК 53.70. Благодаря своим физико-химическим свойствам (их покрытие содержит низкое число водорода), электроды легки в работе, не требовательны к условиям хранения и абсолютно безопасны. Они были разработаны под конкретную задачу – односторонняя сварка при строительстве трубопроводов, осуществление соединительных процессов с низколегированной и малоуглеродистой сталью. Используя сварочные электроды ОК 53.70, достигается равномерный плоский шов, а шлак, образовавшийся в результате обработки металла, легко удаляется. Сварочные электроды ОК 53.70 зарекомендовали себя с наилучшей стороны при работах в условии крайнего Севера.</p><p>Немецкие электроды Phoenix K 50, отличаются длительным сроком эксплуатации и оболочкой основного типа, которая предназначена для одностороннего соединения всевозможных труб. Эти <a href="/price/23">сварочные электроды</a> характеризируются высокой производительностью и хорошо формируют корневые слои шва наивысшего качества. Особой популярностью пользуются немецкие электроды модели Kessel 5520 Mo, которые предназначены для соединения трубопроводов всевозможных диаметров, отлично работают с наиболее распространенными прочными видами металла.</p><p>Японские <a href="/price/23">сварочные электроды</a> LB 52U "Kobe Steel" с покрытием основного типа, относятся к низководородной группе товаров. Наиболее часто их применяют при дуговой сварке морских конструкций, труб и резервуаров, в результате чего получается очень хороший сварочный шов, отличная стабилизация дуги, высокая стойкость к растрескиванию, а также достигается большая ударная вязкость. </p> Thu, 04 Feb 2010 10:02:00 +0400