http://www.gaz-kom.ru/rss/ ООО "ГАЗКОМ" Новости, статьи, обзоры по сварке, сварочному оборудованию и техническим газам Sat, 04 Feb 2012 19:21:55 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/77 http://www.gaz-kom.ru/news/77 <p>В зависимости от типа химического покрытия, сварочные электроды можно разделить на три группы: фтористо-кальцевые, рутиловые и руднокислые, однако следует заметить, что все они являются органическими.</p> <p>В состав фтористо-кальцевого покрытия электродов входит: карбонат магния и кальция, ферросплавы, а также плавиковый шпат. Благодаря тому, что эти материалы имеют свойство давать довольно короткий шлак, такого вида сварочные электроды еще называют «основными». Они относятся к низководородистым, поскольку нанесенный материал, имеет значительно меньше водорода, чем другие покрытия.</p> <p>Наплавленный, в результате такой сварки, метал (по степени раскисления и по своему составу) вполне соответствует спокойной стали, для которой характерно низкое содержание водорода, азота, а также кислорода.</p> <p>Также сварочные электроды покрываются продуктами использования рутила. Этот минерал составляет двуокись титана TiO2, в который добавляется карбонат магния или кальция, ферромарганец, кремнезем, в результате чего, обеспечивается меньшее разбрызгивание и хорошее формирование шва. Также следует учесть такой факт, что газы, которые выделяются в процессе выполнения операции, не так вредны для оператора, как при работе с фтористо-кальцевыми электродами.</p> <p>В руднокислое покрытие входит окислы марганца, железа, кремнезема, а также довольно много ферромарганца. С целью формирования безопасности зоны сварки, в покрытие добавляется крахмал, древесная мука, целлюлоза, - именно они способствуют образованию газовой защиты.</p> <p><a href="/price/23">Сварочные электроды</a> с покрытием руднокислым, применяются на постоянном, а также переменном токе во многих пространственных положениях. Использование подобных электродов целесообразно в процессе производства изделий из низколегированных, а также низкоуглеродистых сталей. Очень часто <a href="/price/23">электроды</a> данного рода не эксплуатируются вообще, из-за токсичности выделяемых газов.</p> <p>От общей массы электрода покрытие составляет порядка 30-40 процентов. При этом, чтобы <a href="/price/23">сварочные электроды</a> по наплавленному металлу показывали высокую производительность, в состав покрытия добавляется железный порошок. Процентное соотношение бывает разным, от 10 до 55% (общего веса образца) может составлять масса железного порошка. В результате этого, коэффициент наплавки составит 13-20 г/А*ч, по сравнению с обычным значением 8-10 г/А*ч. </p> Mon, 19 Sep 2011 10:09:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/76 http://www.gaz-kom.ru/news/76 <p><a href="/price/23">Сварочные электроды</a> имеют много разновидностей (оно и понятно), ведь применение электрической сварки довольно привычное и распространенное дело. Давайте более детально рассмотрим <a href="/price/23">сварочные электроды</a> дуговой сварки, поскольку именно они повсеместно используются в процессе осуществления ремонтно-строительных работ. Сварочные электроды данного типа изготовляются из специальной проволоки, холодной прокатки, на которую под сильным давлением, путем прессовки, наносится защитное напыление.</p> <p>Основной целью покрытия на электродах для ручной дуговой сварки, является возможность устойчивого горения дуги и защита сварочной ванны от воздействия атмосферы.</p> <p>Защитное покрытие для электродов состоит из:<ul> <li>стабилизирующего вещества, которое позволяет устойчиво поддерживать процесс горения дуги. Это происходит благодаря щелочезмельным и щелочным металлам, которые обладают не высоким потенциалом ионизации. Данными характеристиками наделены натрий, калий, кальций, содержащиеся в поташе, кальцинированной соде и мраморе.</li> <li>шлакообразующего компонента – руды (марганцевой и титановой), а также разных минералов (гранит, полевой и плавиковый шпат, кремнозем). С их помощью, во время сварки образуется шлаковая пленка, именно она не дает протекать процессам окисления.</li> <li>газообразующего вещества – органического (древесная мука, крахмал и т.д.), и неорганического (магнезит, мрамор). Основная задача этих компонентов заключается в возможности выделения дополнительных газов, предохраняющих сварочную ванну.</li> <li>раскислители, а также легирующие элементы, к которым относятся: титан, марганец, а также ряд сплавов титана, марганца с железом. После попадания этих веществ в сварочную ванну, выделяются легирующие элементы, после чего металлу придается нужный состав.</li> <li>раскисляющее вещество в покрытии дает возможность металлам (которые образовываются в процессе сварки) восстановится. Для создания такого эффекта используется ферротитан, ферросилиций, ферромарганец.</li> <li>связующие компоненты – жидкое стекло (водный раствор силиката калия и натрия), оно предает монолитность порошковым материалам.</li> <li>добавки формовочные – специальные вещества, которые придают лучшее пластическое свойство для покрытия (слюда, декстрин, каолин, бетонит).</li></ul></p><p>С целью устойчивого поддержания горения дуги, в вещества, которые покрывают <a href="/price/23">сварочные электроды</a>, добавляются материалы с низкой ионизацией.</p> Tue, 22 Mar 2011 10:03:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/75 http://www.gaz-kom.ru/news/75 <p>Основное применение сварочных электродов – соединение металлических изделий, или конструкций из сплавов, которые используются повсеместно.</p><p>Для обработки низколегированной, а также углеродистой стали используются сварочные электроды группы «Э». Ведь именно они обладают всеми необходимыми характеристиками с пластическими и прочностными показателями сварного шва, хорошо поддерживают горение дуги, а также улучшают вид покрытия.</p><p>По данным показателям ГОСТ 9467-75 стандартизировал порядка 9 видов сварочных электродов: Э60, Э55, Э50А, Э46А, Э42А, Э50, Э46, Э42, Э38. Именно эти <a href="/price/23">сварочные электроды</a> очень хорошо подходят для соединения судовых конструкций речных и морских судов, применяются в процессе работы с объектами атомной энергетики.</p><p>Для осуществления операций по сварке легированной стали хорошо подходят электроды УОНИ-13/85 | ОЗШ-1 | НИАТ-3М |, а при обработки изделий из теплоустойчивой стали рекомендуются <a href="/price/23">сварочные электроды</a> ЦЛ-45 || ЦЛ-20 | ЦЛ-17| ТМЛ-3У | ТМЛ-1У.</p><p>В процессе соединения высоколегированной стали, а также сплавов, наиболее актуальными становятся вопросы качества процесса обработки металла, его устойчивость к высоким температурам и коррозии. Для осуществления операций с вышеперечисленными материалами используются сварочные электроды следующих моделей: ЭА-981/15 | ЭА-48М/22 | ЭА-400/10У | ЭА-400/10Т | ЭА-395/9 | ЦТ-28 | ЦТ-15 | ЦЛ-9 | ЦЛ-51 | ЦЛ-11 | УОНИ-13/НЖ (20Х13) | ОЗЛ-9А | ОЗЛ-8С | ОЗЛ-8 | ОЗЛ-6 | ОЗЛ-25Б | ОЗЛ-20 | ОЗЛ-19 | ОЗЛ-17У | НИИ-48Г | НИАТ-5 | НИАТ-1 | НЖ-13 | КТИ-7А | КТИ-5 | ЗИО-8 | ГС-1 | АНЖР-2 | АНЖР-1 | АНВ-17 |</p><p>Если поставлена задача наплавления слоев на рабочие поверхности, то используются специальные, очень эффективные сварочные электроды, их нумерация ГОСТ 10051-75. Для этого применяются следующие электроды: ЭН-60М | ЭА-898/21Б | ЦНИИН-4 | ЦН-6Л | ЦН-24 | ЦН-14 | ЦН-12М | Т-620 | Т-590 | ОЗШ-8 | ОЗШ-6 | ОЗШ-3 | ОЗН-6 | ОЗН-400М | ОЗН-350У | ОЗН-300У | ОЗН-300М | ОЗН-250У | ОЗН/ВСН-9 | ОЗИ-6 | ОЗИ-3 | КПИРИ-1 | ВСН-6 |13КН/ЛИВТ.</p><p>Для наплавки, а также сварки чугуна используются <a href="/price/23">сварочные электроды</a>, которые дают возможность получать хороший шов, с нужными параметрами метала, а также получить показатели герметичности, твердости, обрабатываемости. Для этого покупают сварочные электроды: ЦЧ-4 | ОЗЧ-6 | ОЗЧ-4 | ОЗЧ-3 | ОЗЧ-2 | МНЧ-2 , которые имеют доступную цену и отличные функциональные показатели. </p> Tue, 02 Nov 2010 10:11:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/74 http://www.gaz-kom.ru/news/74 <p><a href="/price/23">Сварочные электроды</a> применяются при дуговой сварке металлов или сплавов. В зависимости от модели они разделяются на:<ul> <li>угольные электроды;</li> <li>металлические электроды без специального покрытия – непокрытые электроды;</li> <li>сварочные электроды покрытые – в этом виде электродов на металлический стержень наносится специальное покрытие, благодаря которому качество соединения значительно улучшается (именно эта разновидность электродов пользуется наибольшим спросом).</li></ul></p><p>За степенью покрытия сварочные электроды классифицируются:<ul> <li>толстопокрытые электроды;</li> <li>среднепокрытые электроды;</li> <li>тонкопокрытые электроды.</li></ul></p><p>Следует заметить, что <a href="/price/23">сварочные электроды</a> с покрытием изготавливаются двумя способами:<ul> <li>методом окунания;</li> <li>методом прессовки.</li></ul></p><p>Также электродные покрытия имеют свою классификацию:<ul> <li>магнитное покрытие – при этом виде обработки, оно наносится за счет электромагнитной силы, именно в процессе сварки;</li> <li>защитное покрытие – основной задачей данного вида покрытия является рафинировать и легировать метал шва, а также с помощью смеси различных материалов уберечь деталь, в процессе сварке, от воздуха. Смесь защитного покрытия наносится на стержень электрода;</li> <li>стабилизирующее покрытие – специальные материалы, в состав которых входят некоторые элементы, что ионизируют сварочную дугу. Стабилизирующее покрытие наносится на стержень электрода небольшим слоем. Именно эти <a href="/price/23">сварочные электроды</a> используются для ручного соединения различных металлов.</li></ul></p><p>Сварочные электроды классифицируют по видам покрытия:<ul> <li>фтористо-кальцевые покрытия;</li> <li>рутиловые покрытия;</li> <li>руднокислые покрытия.</li></ul></p><p>В состав фтористо-кальцевого покрытия входит: карбонат магния и кальция, ферросплавы, а также плавиковый шпат. Эти сварочные электроды относятся к низководородистым, так как наплавленный металл имеет значительно меньше водорода, чем другие покрытия.</p><p>Также сварочные электроды покрываются продуктами использования рутила, после чего добавляется карбонат магния или кальция, ферромарганец, кремнезем, в результате чего достигается меньшее разбрызгивание и хорошее формирование шва. В руднокислое покрытие входит окислы марганца и железа, кремнезема, а также довольно много ферромарганца. С целью газовой защиты зоны сварки, в покрытие добавляется крахмал, древесная мука, целлюлоза, столь необходимые для организации безопасных условий соединительных работ. </p> Tue, 26 Oct 2010 10:10:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/73 http://www.gaz-kom.ru/news/73 <p>Современный рынок переполнен всевозможными материалами для сварки (<a href="/price/23">сварочные электроды</a>, сварочная проволока и флюс), ведь именно они помогают соединить всевозможные металлы, создать необходимые конструкции и детали. Благодаря широкому выбору сварочных материалов, можно подобрать необходимую модель и выполнить соединительные операции различной степени сложности.</p><p>Но при этом, на качество сварочных работ, очень сильно зависит не только модель электрода, но и его состояние. Чтобы сварочные электроды всегда были в хорошей эксплуатационной готовности, очень важно их не только правильно хранить, но и верно перевозить. Сварочные электроды можно перемещать с помощью любого вида транспорта, но самым важным условием является предотвращение воздействия некоторых атмосферных явлений.</p><p>Если транспортировка электродов совершается на короткие расстояния, то перевозить продукцию можно в заводских упаковках (в защищенных кузовах), чтобы ни влага (снег, дождь) ни прямые солнечные лучи не воздействовали на сварочные электроды.</p><p>Если перевозка электродов производится железнодорожным транспортом (на протяжении длительного периода), то наилучшим вариантом перемещения является упаковка электродов в деревянные ящики или емкости из картона. При их использовании, сварочные электроды лучше всего уложить в универсальные контейнеры, которые обеспечат все необходимые условия для сохранности продукции. Кроме того, большое внимание к процессу транспортировки электродов обращает ГОСТ 26663, требующий упаковать товар в полиэтиленовые пакеты, что предотвращает от воздействия влаги.</p><p>При перевозке сварочных электродов температура окружающей среды не должна опускаться ниже 15°С (низкие температуры, а особенно сильные морозы, очень пагубно влияют на состояние электродов, что, в дальнейшем, может отобразится на качестве сварочных работ). Конечно, создать 100% благоприятные условия при транспортировке продукции невозможно, нужно хотя бы попытаться это сделать...</p><p>Больше всего <a href="/price/23">электроды</a> «боятся» влажности, ведь именно вода нарушает химический состав оборудования, в результате чего теряются свойства детали. Если <a href="/price/23">сварочные электроды</a> были подвержены воздействию атмосферных осадков, их прокалка является наилучшим вариантом восстановлений былой функциональности.</p> Wed, 20 Oct 2010 10:10:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/72 http://www.gaz-kom.ru/news/72 <p>Преимущества использования в газопламенной обработке металлов такого технического газа, как ацетилен неоспоримы. Ацетилен предоставляет широкие возможности в обработке самых различных металлов и тугоплавких материалов за счет обеспечения высокой температуры горения. Однако <a href="/price/31">ацетилен</a> достаточно дорог. Это делает сферу его применения на практике достаточно ограниченной. Стоимость используемого ацетилена неизменно сказывается на конечной стоимости произведенных сварочных работ. С целью увеличения конкурентоспособности предприятия, снижению затрат на приобретение ацетилена и уменьшению времени простоя в случае несвоевременной доставки заправленных баллонов предлагается радикальное решение. Оно заключается в том, что для обеспечения бесперебойного получения достаточно дешевого ацетилена можно использовать специальные генераторы.</p><h2>Технология получения ацетилена с помощью ацетиленового генератора</h2><p>Технология получения ацетилена с помощью ацетиленового генератора достаточно проста. Для этого генератор заправляют специальными компонентами. В зависимости от производственных нужд можно генерировать такое количество ацетилена, которое будет необходимо для бесперебойного процесса сварки.</p><p>Ацетилен в генераторе образуется в результате химической реакции соединения углерода и водорода. Для его получения используют такое химическое вещество, как карбид кальция. В производстве ацетилена с помощью <a href="/price/2/10">ацетиленового генератора</a> огромное значение имеет температура. Следует знать, что выработка ацетилена сопровождается выделением большого количество тепловой энергии. Для успешного производства ацетилена имеет значение и используемая вода. Она должна быть чистой, свободной от посторонних примесей и обладать температурой, близкой к температуре окружающего воздуха. Не допускается использование технической воды.</p><p>Для получения ацетилена необходимо произвести закладку карбида кальция в специальное отделение генератора, затем обеспечить доступ воды. После этого выставляются точные настройки по количеству вырабатываемого ацетилена, и запускается производственный процесс.</p><p>После выработки ацетилена его можно закачать в специализированные емкости под давлением. Но в большинстве случаев вырабатываемый генератором <a href="/price/31">ацетилен</a> сразу же подается в газовую горелку и используется для обеспечения процессов горения. Это наиболее экономичный вариант.</p><p>В качестве мер предосторожности рекомендуется использование в производстве ацетилена с помощью генератора небольшого количества поваренной соли. В этом случае замедляется быстрота химической реакции, заметно снижается уровень выделения тепловой энергии. Все это ведет к снижению риска взрыва во время выработки ацетилена.</p><h2>Сравнение моделей ацетиленовых генераторов</h2><p>В настоящее время на рынке существует достаточно большое количество различных моделей ацетиленовых генераторов. Выбор подходящего агрегата следует производить с учет ваших производственных потребностей и технических характеристик, присущих тому или иному генератору.</p><p>В первую очередь следует уделять внимание такому показателю, как производственная мощность. Если вам необходимо небольшое количество ацетилена, и вы располагаете временем для того, чтобы сварочный процесс был произведен с некоторым отрывом по времени, то можно приобрести небольшой генератор. Например, сварочный генератор ацетиленовый Малыш (0,5 м3/ч при разовой загрузке до 1 кг) или сварочный генератор ацетиленовый АСП-15 (0,5 м3/ч, малогабаритный). Эти генераторы обеспечивают оптимальное производство ацетилена в количестве полкубометра в час. Этого вполне достаточно для проведения сварочных работ в небольших количествах.</p><p>Для производственных комплексов, где расход ацетилена значительно выше, наиболее подходящими будут такие модели, как: сварочный генератор ацетиленовый БАКС-1 (1,5 м3/ч при разовой загрузке до 3,2 кг) и сварочный генератор ацетиленовый АСП-10 (1,5 м3/ч при разовой загрузке до 3,2 кг).</p> Thu, 22 Apr 2010 10:04:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/71 http://www.gaz-kom.ru/news/71 <p>На современном рынке сварочных электродов представлено огромное количество всевозможных моделей, которые предназначены для работы в различных условиях со всевозможными металлами и их сплавами. При желании, можно приобрести любые марки электродов, как отечественного производителя, так и зарубежного. Очень популярны сварочные электроды импортных производителей: LB 52U "Kobe Steel" (Японский производитель), Kessel 5520 Mo "Klockner" и Phoenix K 50 (Германский производитель), ОК ESAB "Esab" (Швейцарский производитель), т.к. они отличаются длительным сроком эксплуатации и умеренной ценой.</p><p>Солидную репутацию заработали шведские <a href="/price/23">сварочные электроды</a> ОК 53.70. Благодаря своим физико-химическим свойствам (их покрытие содержит низкое число водорода), электроды легки в работе, не требовательны к условиям хранения и абсолютно безопасны. Они были разработаны под конкретную задачу – односторонняя сварка при строительстве трубопроводов, осуществление соединительных процессов с низколегированной и малоуглеродистой сталью. Используя сварочные электроды ОК 53.70, достигается равномерный плоский шов, а шлак, образовавшийся в результате обработки металла, легко удаляется. Сварочные электроды ОК 53.70 зарекомендовали себя с наилучшей стороны при работах в условии крайнего Севера.</p><p>Немецкие электроды Phoenix K 50, отличаются длительным сроком эксплуатации и оболочкой основного типа, которая предназначена для одностороннего соединения всевозможных труб. Эти <a href="/price/23">сварочные электроды</a> характеризируются высокой производительностью и хорошо формируют корневые слои шва наивысшего качества. Особой популярностью пользуются немецкие электроды модели Kessel 5520 Mo, которые предназначены для соединения трубопроводов всевозможных диаметров, отлично работают с наиболее распространенными прочными видами металла.</p><p>Японские <a href="/price/23">сварочные электроды</a> LB 52U "Kobe Steel" с покрытием основного типа, относятся к низководородной группе товаров. Наиболее часто их применяют при дуговой сварке морских конструкций, труб и резервуаров, в результате чего получается очень хороший сварочный шов, отличная стабилизация дуги, высокая стойкость к растрескиванию, а также достигается большая ударная вязкость. </p> Thu, 04 Feb 2010 10:02:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/70 http://www.gaz-kom.ru/news/70 <p>Сварочные электроды являются таким же необходимым материалом, скажем, на стройке, как бетон или камень. Без электрода не обойтись даже в домашнем хозяйстве, ведь соединение металла путем сваривания является быстрым, эффективным и не дорогим способом создания определенной конструкции.</p><p>В качестве сырья, при изготовлении электродов, используется сварочная проволока. Еще в далеком 1911 году Оскар Кельберг запатентовал свое изобретение – покрытие для электрода, немного позже, в 1928 году в промышленных масштабах начали производить покрытие <a href="/price/23">сварочные электроды</a>. Именно с этого года все сварочные электроды поделились на два вида: <a href="/price/23">электроды</a>, которые обработаны специальным слоем из разного рода материалов, и не покрытые электроды.</p><p>Тот или иной вид строительных работ предполагает использование сварочных электродов, которые специально производятся:<ul><li>для резки металла;</li><li>для сварки углеродистых сталей;</li><li>для сварки сплавов, в которых есть никель;</li><li>для сварки цветного металла, а также для наплавки меди;</li><li>для наплавки и сварки чугуна;</li><li>для наплавки на поверхность изделия;</li><li>для сварки теплоустойчивой и легированной стали;</li><li>для сварки разнородной и высоколегированной стали.</li></ul></p><p>Кроме того, массового распространения приобрели сварочные электроды, созданные:<ul><li>для сварки коррозийностойкой и высоколегированной стали;</li><li>для сварки жаропрочной, высоколегированной стали;</li><li>для сварки стали с повышенной прочностью;</li><li>для сварки магистрального газо, и нефтепровода.</li></ul></p><p>Чтобы расшифровать аббревиатуру модели, нужно знать, что маркируются <a href="/price/23">сварочные электроды</a> в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ).ГОСТ 9466-75 – обозначает, что это покрытый металлический электрод, предназначен для наплавки, а также дуговой сварки стали.<br>ГОСТ 9467-75 – покрытый металлический электрод, который используется для соединения конструкционной стали.<br>ГОСТ 10051-75 –покрытый металлический электрод, создан для наплавки слоев.<br>ГОСТ 10052-75 - покрытый металлический электрод, выпущен для сварки стали со специфичными свойствами (причем стали высоколегированной).</p><p>Также каждая цифра имеет свое значение:<ul> <li>1 – тип электрода;</li> <li>2 – его марка;</li> <li>3 – диаметр электрода в миллиметрах;</li> <li>4 – тип применения электрода;</li> <li>5 – толщина покрытия;</li> <li>6 – индексы, которые указывают направление, характеристику шва по ГОСТу.</li> <li>7 – вид покрытия;</li> <li>8 – допустимое положение наплавки или сварки;</li> <li>9 – полярность тока, рода, напряжения.</li></ul></p><p>Именно эти показатели характеризуют особенности определенных электродов, содействуют правильному использованию сварочных материалов, повышают уровень безопасности при работе с различными металлами.</p> Tue, 02 Feb 2010 10:02:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/69 http://www.gaz-kom.ru/news/69 null Tue, 26 Jan 2010 10:01:00 +0400 http://www.gaz-kom.ru/news/68 http://www.gaz-kom.ru/news/68 <p>Сегодняшнюю промышленность, производство, строительство, даже высокие технологии, без сварки представить очень тяжело, можно сказать – невозможно, ведь ее применение – действительно широко, а значение – неоценимо…</p><p>Сварка родилась и использовалась человеком уже довольно давно, еще в ХVIII тысячелетии до н.э., люди начали соединять конструкции, научившись выплавлять металл. Материалы сваривались путем нагрева и дальнейшего их сдавливания. Также существовал еще один вид обработки – литейная <a href="/">сварка</a>, суть метода заключалась в том, что детали помещали в специальную форму, а потом место, которое нужно было сварить, заливалось горячим металлом. Немного позже возник и успешно применялся кузнечный вид сварки, где нагретые на огне детали проковывались кузнецом.</p><p>Конечно, все радикально изменилось с изобретением электричества, а также дуговой сварки, в результате чего возник и еще один ее элемент – <a href="/price/23">сварочные электроды</a>. Дуговая сварка была изобретена в конце ХІХ - начале ХХ века. Но на первых этапах своего существования, дуговая сварка не давала необходимой прочности, так как с ее помощью соединялись лишь неответственные части конструкции.</p><p>Намного улучшилось качество сварки с появлением нового изобретения – сварочного электрода с покрытием. Его создал инженер из Швеции Оскар Кельберг. Как и большинство великих изобретений, оно появилось случайно, Кельберг хотел уменьшить стекание с электрода металла, при сварке, для этого он нанес на электрод клеево-силикатный материал, в результате чего, получилось выполнение не только поставленной задачи, но и таким способом улучшилась защита области сварки.</p><p>1911 год стал знаменательным для Оскара Кельберга. Он запатентовал свое изобретение и сразу организовал собственную компанию «ЭСАБ», которая и в наше время является лидером оборудования для сварочного дела. В 1928 году <a href="/price/23">сварочные электроды</a> начали выпускаться в промышленных масштабах, и также повсеместно использовать в различных отраслях народного хозяйства. В 1933 году сварочные электроды стали производиться и в СССР, первая партия экспериментальных образцов была снята с конвейера на заводе ЛИМ.</p><p>Современный сварочный процесс значительно улучшился, модернизировался и эволюционировал, но от этого менее популярными сварочные электроды не стали. Сейчас они выпускаются разных модификаций из всевозможных сплавов и металлов.</p> Fri, 22 Jan 2010 10:01:00 +0400