Сварочные электроды имеют много разновидностей (оно и понятно), ведь применение электрической сварки довольно привычное и распространенное дело. Давайте более детально рассмотрим сварочные электроды дуговой сварки, поскольку именно они повсеместно используются в процессе осуществления ремонтно-строительных работ. Сварочные электроды данного типа изготовляются из специальной проволоки, холодной прокатки, на которую под сильным давлением, путем прессовки, наносится защитное напыление.
Основной целью покрытия на электродах для ручной дуговой сварки, является возможность устойчивого горения дуги и защита сварочной ванны от воздействия атмосферы.
Защитное покрытие для электродов состоит из:
- стабилизирующего вещества, которое позволяет устойчиво поддерживать процесс горения дуги. Это происходит благодаря щелочезмельным и щелочным металлам, которые обладают не высоким потенциалом ионизации. Данными характеристиками наделены натрий, калий, кальций, содержащиеся в поташе, кальцинированной соде и мраморе.
- шлакообразующего компонента – руды (марганцевой и титановой), а также разных минералов (гранит, полевой и плавиковый шпат, кремнозем). С их помощью, во время сварки образуется шлаковая пленка, именно она не дает протекать процессам окисления.
- газообразующего вещества – органического (древесная мука, крахмал и т.д.), и неорганического (магнезит, мрамор). Основная задача этих компонентов заключается в возможности выделения дополнительных газов, предохраняющих сварочную ванну.
- раскислители, а также легирующие элементы, к которым относятся: титан, марганец, а также ряд сплавов титана, марганца с железом. После попадания этих веществ в сварочную ванну, выделяются легирующие элементы, после чего металлу придается нужный состав.
- раскисляющее вещество в покрытии дает возможность металлам (которые образовываются в процессе сварки) восстановится. Для создания такого эффекта используется ферротитан, ферросилиций, ферромарганец.
- связующие компоненты – жидкое стекло (водный раствор силиката калия и натрия), оно предает монолитность порошковым материалам.
- добавки формовочные – специальные вещества, которые придают лучшее пластическое свойство для покрытия (слюда, декстрин, каолин, бетонит).
С целью устойчивого поддержания горения дуги, в вещества, которые покрывают сварочные электроды, добавляются материалы с низкой ионизацией.
