Loading...
Поиск по товарам
search
 
Режим работы: Пн-Пт с 7.00 - 17.00 ВЫХОДНОЙ: СБ-ВС
Заказать звонок
shopping_cart 0
shopping_cart 0
+7 (495) 978-01-67
+7 (495) 973-14-72

Процесс производства сварочных электродов: принципы и технологии

16 Марта 2019

Для изготовления сварочных электродов промышленные предприятия закупают:

- сварочную проволоку необходимого диаметра;
- материалы, используемые для обмазки;
- силикатную глыбу.

Каждый из этих материалов должен пройти проверку, по результатам которой выдаётся разрешение, позволяющее использовать его в производственном процессе.

После этого сырьё проходит подготовительный этап. Если в качестве обмазочных материалов используются кусковые компоненты, то их сушат и дробят.

Затем материалы поступают на участок, где составляется рецепт шихты с определённой дозировкой. Отсюда подготовленная и помещённая к кюбеля шихта поступает в смеситель.

При подготовке проволоки, которая поступает на завод в мотках и бухтах, используются размоточные устройства, которые есть на отрезных станках. На них же изготавливаются стержни, которые загружают в специальные бункеры и отравляют к прессу

Силикатная глыба также проходит через процесс дробления. Затем сырьё помещают в автоклав с горячей водой, откуда образовавшееся жидкое стекло поступает сначала в отстойник, а затем в смеситель и расходный бак после прохождения проверки на качество.

Подготовленные шихта и жидкое стекло смешиваются, в результате чего получается обмазочная масса. Она поступает на брикетировочный пресс, где формуется в брикеты и загружается в пресс.

После этого электроды пропускаются через пресс, давление которого составляет от 300 до 650 кгс/см. В прессе во время опрессовки обмазочная масса и стержень подаются под прямым углом по отношению друг к другу. Это позволяет упростить конструкцию прессовочного оборудования.

Готовые сварочные электроды поступают на станок, с помощью которого зачищаются их торцы. После этого они отправляются на транспортёр, где их маркируют и наносят зажигательную смесь.

Оператор на этапе опрессовки и зачистки электродов контролирует их качество, удаляя из общего потока брак.

В производстве электродов образуются отходы обмазочной массы, которые можно использовать повторно. Для этого их сушат, дробят, просеивают и возвращают на этап дозировки.

Электроды, прошедшие опрессовку и зачистку, помещают в тележку для прохождения термической обработки в специальной печи. Затем готовые сварочные электроды поступают в упаковочный цех и на склад временного хранения.

Заключительным этапом производства электродов является прохождение ими сертификационных испытаний.

Популярные запросы
Наши предложения
Статьи по теме
 
Электроды НЖ-13: для высоколегированных сталей
Электроды НЖ-13 предназначены специально для высоколегированных сталей. Они особенно хорошо подходят… читать
 
Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов
К категории разнородных сталей и сплавов относятся металлы с неодинаковой степенью свариваемости, с качественно… читать
 
Электроды: устройство, применение и основные требования
Несмотря на узкую сферу применения, существует множество различных моделей и марок сварочных электродов.… читать
 
Применение сварочных электродов
Основное применение сварочных электродов – соединение металлических изделий, или конструкций из сплавов,… читать
 
Сварочные электроды: секреты приобретения...
Скорость, комфорт, качество, а также ряд других показателей шва, в первую очередь зависит от того, какие… читать
Электроды АНЦ: для наплавки меди
 
Электроды АНЦ: для наплавки меди
Для сваривания медных изделий отлично подходят электроды АНЦ. Изделия на две трети состоят из чистой… читать
 
История возникновения сварочных электродов
Сегодняшнюю промышленность, производство, строительство, даже высокие технологии, без сварки представить… читать