Для изготовления сварочных электродов промышленные предприятия закупают:
- сварочную проволоку необходимого диаметра;
- материалы, используемые для обмазки;
- силикатную глыбу.
Каждый из этих материалов должен пройти проверку, по результатам которой выдаётся разрешение, позволяющее использовать его в производственном процессе.
После этого сырьё проходит подготовительный этап. Если в качестве обмазочных материалов используются кусковые компоненты, то их сушат и дробят.
Затем материалы поступают на участок, где составляется рецепт шихты с определённой дозировкой. Отсюда подготовленная и помещённая к кюбеля шихта поступает в смеситель.
При подготовке проволоки, которая поступает на завод в мотках и бухтах, используются размоточные устройства, которые есть на отрезных станках. На них же изготавливаются стержни, которые загружают в специальные бункеры и отравляют к прессу
Силикатная глыба также проходит через процесс дробления. Затем сырьё помещают в автоклав с горячей водой, откуда образовавшееся жидкое стекло поступает сначала в отстойник, а затем в смеситель и расходный бак после прохождения проверки на качество.
Подготовленные шихта и жидкое стекло смешиваются, в результате чего получается обмазочная масса. Она поступает на брикетировочный пресс, где формуется в брикеты и загружается в пресс.
После этого электроды пропускаются через пресс, давление которого составляет от 300 до 650 кгс/см. В прессе во время опрессовки обмазочная масса и стержень подаются под прямым углом по отношению друг к другу. Это позволяет упростить конструкцию прессовочного оборудования.
Готовые сварочные электроды поступают на станок, с помощью которого зачищаются их торцы. После этого они отправляются на транспортёр, где их маркируют и наносят зажигательную смесь.
Оператор на этапе опрессовки и зачистки электродов контролирует их качество, удаляя из общего потока брак.
В производстве электродов образуются отходы обмазочной массы, которые можно использовать повторно. Для этого их сушат, дробят, просеивают и возвращают на этап дозировки.
Электроды, прошедшие опрессовку и зачистку, помещают в тележку для прохождения термической обработки в специальной печи. Затем готовые сварочные электроды поступают в упаковочный цех и на склад временного хранения.
Заключительным этапом производства электродов является прохождение ими сертификационных испытаний.
Поиск по товарам
search
Режим работы: Пн-Пт с 7.00 - 17.00 ВЫХОДНОЙ: СБ-ВС
Процесс производства сварочных электродов: принципы и технологии
16 Марта 2019
Популярные запросы
- Ацетилен в баллонах
- Аргон в баллонах
- Баллоны с азотом
- Гелий в баллонах
- Углекислота в баллоне
- Баллоны с кислородом
- Пропан в баллонах
- Сварочная смесь
- Сварочные электроды
- Сварочная проволока
Наши предложения
Статьи по теме
Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов
К категории разнородных сталей и сплавов относятся металлы с неодинаковой степенью свариваемости, с качественно… читать
Сварочные электроды: рассмотрим основные модели
В процессе работы, к сварочным электродам предъявляются разнообразные задачи: от соединения всевозможных… читать
Электроды для сварки цветных металлов
Сварку цветных металлов – алюминия, никеля, меди и сплавов на их основе - производят специальными электродами.… читать
Маркировка электродов: о чём она может рассказать
Требования государственного стандарта подразумевают нанесение на каждую упаковку с электродами специальной… читать
Требования к транспортировке сварочных электродов
Современный рынок переполнен всевозможными материалами для сварки (сварочные электроды, сварочная проволока… читать
Где покупать сварочные электроды?
Ответ на вопрос «Где покупать сварочные электроды?» очень прост – все зависит от того, какие вы цели… читать
Особенности импортных электродов
Помимо российских, в продаже есть и импортные электроды. Они более дорогие, но зато, купив такие изделия,… читать