Процесс производства сварочных электродов: принципы и технологии

Для изготовления сварочных электродов промышленные предприятия закупают:

- сварочную проволоку необходимого диаметра;
- материалы, используемые для обмазки;
- силикатную глыбу.

Каждый из этих материалов должен пройти проверку, по результатам которой выдаётся разрешение, позволяющее использовать его в производственном процессе.

После этого сырьё проходит подготовительный этап. Если в качестве обмазочных материалов используются кусковые компоненты, то их сушат и дробят.

Затем материалы поступают на участок, где составляется рецепт шихты с определённой дозировкой. Отсюда подготовленная и помещённая к кюбеля шихта поступает в смеситель.

При подготовке проволоки, которая поступает на завод в мотках и бухтах, используются размоточные устройства, которые есть на отрезных станках. На них же изготавливаются стержни, которые загружают в специальные бункеры и отравляют к прессу

Силикатная глыба также проходит через процесс дробления. Затем сырьё помещают в автоклав с горячей водой, откуда образовавшееся жидкое стекло поступает сначала в отстойник, а затем в смеситель и расходный бак после прохождения проверки на качество.

Подготовленные шихта и жидкое стекло смешиваются, в результате чего получается обмазочная масса. Она поступает на брикетировочный пресс, где формуется в брикеты и загружается в пресс.

После этого электроды пропускаются через пресс, давление которого составляет от 300 до 650 кгс/см. В прессе во время опрессовки обмазочная масса и стержень подаются под прямым углом по отношению друг к другу. Это позволяет упростить конструкцию прессовочного оборудования.

Готовые сварочные электроды поступают на станок, с помощью которого зачищаются их торцы. После этого они отправляются на транспортёр, где их маркируют и наносят зажигательную смесь.

Оператор на этапе опрессовки и зачистки электродов контролирует их качество, удаляя из общего потока брак.

В производстве электродов образуются отходы обмазочной массы, которые можно использовать повторно. Для этого их сушат, дробят, просеивают и возвращают на этап дозировки.

Электроды, прошедшие опрессовку и зачистку, помещают в тележку для прохождения термической обработки в специальной печи. Затем готовые сварочные электроды поступают в упаковочный цех и на склад временного хранения.

Заключительным этапом производства электродов является прохождение ими сертификационных испытаний.