Прокладка промышленных и бытовых трубопроводов невозможна без резки и соединения отдельных металлических частей. Обработка многих сплавов обычными способами газовой и дуговой сварки бывает затруднена. Поэтому активно используется в качестве дополнительного средства технический газ кислород. Обычно, таким образом, производится резка и соединение труб из:
- хромоникеля и хромистых сплавов;
- чугуна;
- меди и её соединений.
Используется два основных метода - кислородно-флюсовый и дуговой. Выбор способа зависит от типа металла и его степени тугоплавкости. Для производственных работ используются специальные установки. Жаропрочные и нержавеющие стали режутся только методом кислородно-флюсовой обработки. К остальным сплавам могут применяться оба способа.
Для облегчения обработки многих сплавов активно используется технический газ кислород . Выгодно купить кислород в баллонах у нас на сайте или сделать заказ кислорода по телефону.
Кислородно-флюсовая резка труб
В основу кислородно-флюсового метода резки труб ложиться замещение расплавленного слоя металла добавочным флюсом. Эта присадка подается на место разреза в струе технического газа кислород. Попадая в слой металла флюс сгорает, при этом выделяется большое количество тепловой энергии. Происходит перегрев тугоплавких соединений, в результате которого кристаллическая решетка распадается. Происходит разрез трубы. Побочный продукт - жидкий шлак из расплавленных окислов. Это вещество не затрудняет процесс резки трубы, свободно стекает из зоны обработки.
В качестве флюса используется железный порошок с различной степенью грануляции и включением в его структуру присадочных добавок. Наиболее часто применяется флюс марок ВМ, ПЖМ. Установка для кислородно-флюсовой резки представляет собой устройство, которое включает в себя:
- силовой агрегат;
- резаки различного сечения;
- шлаги питания кислородом, горючими газами.
Для подачи флюса используется специальный резервуар, который наполняется до начала процесса резки. Из него флюс подается с выбранной скоростью в струю кислорода в зону обработки металла.
Стандартная скорость резки трубы на основе нержавеющей стали составляет 70 см в минуту при толщине стенки до 2 см. При этом технический газ кислород расходуется в объеме 10 м3 в час. На это время работы потребуется 5 кг флюса и около 1 м3 горючего газа (ацетилен , пропан , бутан).
Дуговая резка труб
При дуговой резке труб, расплавляемый в зоне резки металл удаляется из зоны обработки с помощью мощной струи технического газа. Для этих целей также можно использовать азот или простой сжатый воздух. Однако для тугоплавких металлов этот способ не подходит. Кислород в этом случае играет роль дополнительного фактора образования высокой температуры плавления, подаваемый из кислородного баллона.
В качестве резаков применяются неплавящиеся угольные электроды, которые в случае необходимости могут заменяться графитовыми стержнями. Возможна резка труб с толщиной стенок до 2,5 см. По скорости работы и производительности этот метод несколько уступает кислородно-флюсовой резке. Но временные затраты компенсируются более низкими финансовыми затратами на организацию производственного процесса.
